浸滲技術(shù)       

浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的，目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其他主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。            
推廣應(yīng)用前景及效益預(yù)測       
該項(xiàng)技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，全國多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（國內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機(jī)浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄    鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬元以上）。如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。              
熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)       
熱水固化浸滲劑     

◇外觀無色透明液體        

◇粘度（7-9 mpa.s ）         

◇表面張力 37×10 ˉ3      

◇工作耐溫 -30 攝氏度 ~250 攝氏度       
◇浸滲合格率接近100%       

◇90 ℃熱水固化時(shí)間 10 -12 分鐘        

◇固化后硬度 （邵氏）75-85       
◇適用鑄件空隙孔徑 0-100um （依據(jù)鑄件本身品質(zhì)略有差異）       
◇特點(diǎn)滲透性高、清洗性好、固化強(qiáng)度大、耐久性強(qiáng)（耐汽油、耐ATF、耐LLC、耐發(fā)動(dòng)機(jī)油）       
◇有效使用期大于等于 1 年